在注(zhu)塑生產中出(chu)(chu)現粘(zhan)模(mo)及脫模(mo)不(bu)良的(de)原因有很(hen)多，其(qi)中模(mo)具(ju)出(chu)(chu)現故障(zhang)是主要(yao)原因之一，常見的(de)原因以及處理品方法如下：

① 模具(ju)型腔(qiang)表(biao)面粗糙(cao)

如果(guo)模(mo)具(ju)的(de)型(xing)腔及(ji)流道(dao)內(nei)(nei)留(liu)有鑿紋(wen)、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺(que)陷，塑件就(jiu)很容易(yi)粘附(fu)在模(mo)具(ju)內(nei)(nei)，導致脫模(mo)困難。因此，應(ying)盡量提高模(mo)腔及(ji)流道(dao)的(de)表面光潔度，型(xing)腔內(nei)(nei)表面最好(hao)鍍鉻，在進(jin)行拋光處理時，拋光工具(ju)的(de)動(dong)作方(fang)向應(ying)與熔料的(de)充模(mo)方(fang)向一致。

② 模具(ju)磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大(da)

當熔料在(zai)模(mo)具劃傷的部位或鑲塊縫(feng)隙內產(chan)生(sheng)飛(fei)邊時(shi)，也會引起脫模(mo)困(kun)難。對此(ci)應修復損(sun)傷部位和(he)減小鑲塊縫(feng)隙。

③ 模(mo)具剛性不足(zu)

如(ru)果剛(gang)開始注射(she)時模(mo)(mo)(mo)(mo)具就打不開，則(ze)表明模(mo)(mo)(mo)(mo)具由于(yu)剛(gang)性不足，在(zai)注射(she)壓力的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)產生形(xing)變(bian)。如(ru)果形(xing)變(bian)超過了彈(dan)性極限，模(mo)(mo)(mo)(mo)具就無法恢復原狀，不能(neng)繼續使用(yong)(yong)。即(ji)使形(xing)變(bian)未超出模(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)彈(dan)性極限，熔(rong)料在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)腔內很高的(de)(de)條件下(xia)冷卻(que)固化，去(qu)除注射(she)壓力，模(mo)(mo)(mo)(mo)具恢復形(xing)變(bian)后，塑件受到回彈(dan)力的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)被夾住，模(mo)(mo)(mo)(mo)具仍然無法打開。

在(zai)設計(ji)模(mo)具(ju)時(shi)，必須設計(ji)足(zu)夠的剛(gang)性(xing)和強度。試(shi)模(mo)時(shi)最好在(zai)模(mo)具(ju)上(shang)安裝千分表，檢查(cha)模(mo)腔(qiang)和模(mo)架(jia)在(zai)充(chong)模(mo)過程中是否變形(xing)，試(shi)模(mo)時(shi)的起(qi)始注(zhu)射(she)起(qi)始注(zhu)射(she)壓力不(bu)要太高(gao)(gao)，應(ying)一邊觀察模(mo)具(ju)的變形(xing)量(liang)(liang)，一邊慢(man)(man)慢(man)(man)升(sheng)高(gao)(gao)注(zhu)射(she)壓力，將(jiang)變形(xing)量(liang)(liang)控制在(zai)一定的范(fan)圍內。當發生回彈力太大引起(qi)夾(jia)模(mo)故障時(shi)，只靠加(jia)大開模(mo)力是不(bu)行的，應(ying)馬上(shang)將(jiang)模(mo)具(ju)拆下來(lai)分解，并將(jiang)塑件(jian)加(jia)熱軟化(hua)后取出(chu)。對于剛(gang)性(xing)不(bu)足(zu)的模(mo)具(ju)，可在(zai)模(mo)具(ju)外側鑲(xiang)制框(kuang)架(jia)，提高(gao)(gao)剛(gang)性(xing)。

④ 脫模斜度不足(zu)或(huo)動，定模板間平(ping)行度差(cha)：

在設計和制作模(mo)具時(shi)，應保證足(zu)夠的脫(tuo)模(mo)斜度，否(fou)則塑件很難(nan)脫(tuo)模(mo)，強行頂出時(shi)，往往造(zao)成塑件翹(qiao)曲，頂出部位發白(bai)或開裂(lie)等(deng)。模(mo)具的動，定(ding)模(mo)板(ban)要相對(dui)平行，否(fou)則會導致型腔偏移，造(zao)成脫(tuo)模(mo)不良。

⑤ 澆注系統(tong)設計不合理：

如果澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)太長太小(xiao)(xiao)、主(zhu)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)和分澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)部(bu)(bu)分強度不夠、主(zhu)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)無冷料穴、澆(jiao)(jiao)(jiao)口平衡(heng)不良、主(zhu)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)直徑(jing)與噴嘴(zui)(zui)孔直徑(jing)搭配不當或澆(jiao)(jiao)(jiao)口套與噴嘴(zui)(zui)的(de)球面(mian)不吻合，都(dou)會導致粘模及(ji)脫模不良，應(ying)適當縮短澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)長度和增加(jia)其截面(mian)積，提高主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(dao)和分流(liu)(liu)道(dao)(dao)連(lian)接(jie)部(bu)(bu)位的(de)強度，在主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(dao)上應(ying)設(she)置冷料穴。確(que)定(ding)澆(jiao)(jiao)(jiao)口位置時，可通過(guo)增加(jia)輔助澆(jiao)(jiao)(jiao)口等方(fang)法(fa)平衡(heng)多(duo)腔(qiang)模具中各(ge)個型腔(qiang)的(de)充模速率及(ji)減少(shao)模腔(qiang)內的(de)壓力。一般(ban)情況下(xia)，主(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)小(xiao)(xiao)端直徑(jing)應(ying)比(bi)噴嘴(zui)(zui)孔徑(jing)大0.5~1mm，澆(jiao)(jiao)(jiao)口套的(de)凹圓(yuan)半徑(jing)應(ying)比(bi)噴嘴(zui)(zui)球面(mian)半徑(jing)大1~2mm。

⑥ 頂(ding)出機構設計不合理或(huo)操作不當：

如(ru)(ru)果頂(ding)(ding)出裝(zhuang)置(zhi)行程(cheng)不(bu)(bu)(bu)(bu)足，頂(ding)(ding)出不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)衡或頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)，都會(hui)導致塑(su)(su)件(jian)無法脫模。在(zai)條(tiao)件(jian)充許的(de)(de)情況下，應(ying)盡量增加頂(ding)(ding)桿有效頂(ding)(ding)出面積，保證足夠的(de)(de)頂(ding)(ding)出行程(cheng)，塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)頂(ding)(ding)出速度(du)應(ying)控制在(zai)適宜的(de)(de)范圍，不(bu)(bu)(bu)(bu)能太快或太慢(man)。頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)的(de)(de)主要原因(yin)是由于各滑(hua)(hua)動(dong)(dong)件(jian)間(jian)粘滯(zhi)。例如(ru)(ru)--當頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)推動(dong)(dong)滑(hua)(hua)芯動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，因(yin)滑(hua)(hua)芯處無冷卻裝(zhuang)置(zhi)，其溫度(du)比(bi)其他型(xing)芯高，在(zai)連續運轉(zhuan)時(shi)(shi)，立柱本體與(yu)滑(hua)(hua)芯間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)極小(xiao)，往往產生粘滯(zhi)導致抽(chou)芯動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)；又如(ru)(ru)--當頂(ding)(ding)銷(xiao)(xiao)孔與(yu)頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)導向(xiang)銷(xiao)(xiao)的(de)(de)平(ping)行度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)或頂(ding)(ding)銷(xiao)(xiao)彎曲時(shi)(shi)，頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)就會(hui)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)。若在(zai)頂(ding)(ding)推機構中不(bu)(bu)(bu)(bu)設止銷(xiao)(xiao)，當頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)與(yu)安裝(zhuang)板(ban)(ban)(ban)間(jian)有異物(wu)時(shi)(shi)，頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)傾斜，其后頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)。在(zai)中大型(xing)模具中，如(ru)(ru)果僅有一根頂(ding)(ding)桿作(zuo)(zuo)(zuo)用時(shi)(shi)頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)不(bu)(bu)(bu)(bu)能均(jun)衡頂(ding)(ding)推也會(hui)產生動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)。

⑦ 排(pai)氣不良與進氣口設(she)計疏漏：

模(mo)(mo)(mo)具排氣(qi)不良或(huo)模(mo)(mo)(mo)芯無進氣(qi)口也(ye)會(hui)引(yin)起粘模(mo)(mo)(mo)及脫模(mo)(mo)(mo)不良。應改善模(mo)(mo)(mo)具的排氣(qi)條件(jian)，模(mo)(mo)(mo)芯處(chu)應設置進氣(qi)孔。

⑧ 模溫控制不當或冷卻時(shi)間長短不適當：

如果(guo)在分型面處(chu)難脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)時(shi)，可適(shi)當(dang)提高模(mo)(mo)(mo)具溫度和(he)縮(suo)短冷卻時(shi)間。若(ruo)在型腔面處(chu)難脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)時(shi)，可適(shi)當(dang)降低模(mo)(mo)(mo)具溫度或增(zeng)加冷卻時(shi)間。另外定模(mo)(mo)(mo)的溫度太高也會導(dao)致(zhi)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)不良(liang)。模(mo)(mo)(mo)具型腔材質為(wei)多(duo)孔(kong)軟質材料時(shi)會引(yin)起(qi)粘模(mo)(mo)(mo)，應換用硬質鋼材或表面電(dian)鍍(du)處(chu)理(li)。澆(jiao)(jiao)道拉出不良(liang)、澆(jiao)(jiao)口無(wu)拉釣機構、分型面以(yi)下低凹、型腔邊線超過合(he)模(mo)(mo)(mo)線等模(mo)(mo)(mo)具缺陷(xian)都會不同(tong)程度地影響塑件(jian)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)，應引(yin)起(qi)注(zhu)意并予以(yi)修整。

工藝(yi)條件控制不當

如果(guo)注(zhu)(zhu)(zhu)塑機規格較大(da)、螺桿轉速太(tai)高、注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)(she)(she)壓力(li)(li)太(tai)大(da)、注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)(she)(she)保壓時(shi)(shi)間太(tai)長就會(hui)形(xing)成過量填充，使得成型收縮率(lv)比預期(qi)小，脫模這(zhe)得困難(nan)。如果(guo)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)及(ji)(ji)熔料(liao)(liao)(liao)溫(wen)度(du)太(tai)高、注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)(she)(she)壓力(li)(li)太(tai)大(da)、熱熔料(liao)(liao)(liao)很容易進入(ru)模具鑲塊間的縫隙中產生飛邊，導致脫模不良(liang)。另(ling)外噴嘴溫(wen)度(du)太(tai)低、冷卻時(shi)(shi)間太(tai)短(duan)及(ji)(ji)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)斷流都會(hui)引起(qi)脫模不良(liang)。因此在排除粘模及(ji)(ji)脫模不良(liang)故障時(shi)(shi)應適(shi)當降低注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)(she)(she)壓力(li)(li)、縮短(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)(she)(she)時(shi)(shi)間、降低料(liao)(liao)(liao)筒(tong)及(ji)(ji)熔料(liao)(liao)(liao)溫(wen)度(du)、延長冷卻時(shi)(shi)間以及(ji)(ji)防(fang)止熔料(liao)(liao)(liao)斷流等。

原料不符(fu)合使用要求

如(ru)果原料(liao)(liao)在包(bao)裝和(he)運輸時混入雜(za)質，或(huo)預干燥(zao)和(he)預熱處(chu)理(li)過程中(zhong)不同品級(ji)的(de)原料(liao)(liao)混用，以及料(liao)(liao)筒(tong)和(he)料(liao)(liao)斗(dou)中(zhong)混入異物，都會導致塑(su)件粘模。此外(wai)，原料(liao)(liao)的(de)粒徑不勻或(huo)過大(da)對粘模也有(you)一定程度的(de)影響。因此對于成型原料(liao)(liao)應(ying)做好凈化(hua)篩選(xuan)工作。

脫模劑使用不當(dang)

使用脫(tuo)模劑(ji)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是減少塑件表(biao)面(mian)和模具(ju)型(xing)腔表(biao)面(mian)間的(de)(de)(de)(de)粘著力，防止兩者相互粘著，以便(bian)縮短成型(xing)周(zhou)期，提高塑件的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量。由于脫(tuo)模劑(ji)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)模效果(guo)既(ji)受化學作用的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，也受物理條件的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，成型(xing)原料和加工條件各(ge)有不(bu)同，選定脫(tuo)模劑(ji)的(de)(de)(de)(de)最佳品種和用量必(bi)須根據具(ju)體(ti)情況來確(que)定。如果(guo)使用不(bu)當，往(wang)往(wang)不(bu)能產生良好的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)模效果(guo)。

就(jiu)(jiu)成(cheng)型(xing)溫度(du)(du)而言，脂肪油類(lei)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)的有效(xiao)工作溫度(du)(du)一(yi)般(ban)不宜超過150℃，在高溫成(cheng)型(xing)時不宜使用(yong)。硅油和金屬皂類(lei)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)的工作溫度(du)(du)一(yi)般(ban)為(wei)150℃~250℃。聚四氟乙烯(xi)類(lei)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)的工作溫度(du)(du)可(ke)達到260℃以(yi)上，是(shi)高溫條(tiao)件(jian)下脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)效(xiao)果(guo)最好的脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)。就(jiu)(jiu)原(yuan)料(liao)品(pin)種而言，軟質聚合物(wu)(wu)塑(su)件(jian)比硬質聚合物(wu)(wu)塑(su)件(jian)難脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)。就(jiu)(jiu)使用(yong)方法而言：膏(gao)狀脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)要用(yong)刷子涂(tu)刷；可(ke)噴(pen)涂(tu)的脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)使用(yong)噴(pen)涂(tu)裝置進行噴(pen)涂(tu)；由于膏(gao)狀脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)在涂(tu)刷時難以(yi)形成(cheng)規則均勻的模(mo)層，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)后塑(su)件(jian)表面會有波浪痕(hen)或條(tiao)紋，所(suo)以(yi)應盡可(ke)能地使用(yong)可(ke)噴(pen)涂(tu)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)。