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針對塑件在成型過程中出現的各種注塑缺陷，而(er)短射是常見(jian)的現象(xiang)之(zhi)一，那出現這一現象(xiang)應該(gai)怎(zen)么解決?下(xia)面與西(xi)安市(shi)美鑫包(bao)裝有限公司的小編來一起來看看!
短射是指模(mo)具型腔不(bu)能被完全充(chong)滿的(de)一(yi)種現象。
短射形成原因：
1、模溫、料(liao)溫或注塑壓力和(he)速度過低
2、原料塑化不均
3、排氣不(bu)良
4、原料流動性不足
5、制件太薄(bo)或澆口尺寸太小(xiao)
6、聚合(he)物(wu)熔體由(you)于結構設計不合(he)理導致過早固化(hua)
短射解決方案：
材料(liao):選(xuan)用流動性更好的(de)材料(liao)，如toolox44。
模具設計:
1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免(mian)出現滯留現象(xiang)
2、增加澆口(kou)數量和(he)流(liu)道尺(chi)寸，減少流(liu)程以及流(liu)動阻力
3、排(pai)氣口的(de)位置和尺(chi)寸設置適當，避免(mian)出(chu)現排(pai)氣不(bu)良的(de)現象
注塑機:
1、檢查止(zhi)逆閥(fa)和料筒內壁是(shi)否磨損嚴(yan)重
2、檢(jian)查加料(liao)口(kou)是(shi)否(fou)(fou)有料(liao)或是(shi)否(fou)(fou)架橋(qiao)
工藝條件:
1、增(zeng)(zeng)大注塑壓力和(he)注塑速度,增(zeng)(zeng)強剪切熱
2、增大(da)注塑量
3、增大料筒溫度(du)和模具溫度(du)
